HG/T3227《轮胎外胎模具》分为二个部分：

------第1部分：活络模具。

------第2部分：两半模具。

1 适用范围88364210

        HG/T3227的本部分规定了汽车轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、规格与基本参数、型号编制方法、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则及判定、标志、标牌、标签及使用说明书、包装运输和贮存等的要求。

        本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械等子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。

2 规范性引用文件

        下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

        GB/T 191—2000  包装储运图示标志

        GB/T 985—1988  气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸

        GB/T 1800.1—1997  极限与配合基础第1部分：词汇

        GB/T 1800.2—1998  极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定

        GB/T 1800.3—1998  极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表

        GB/T 1804—2000  一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

        GB/ 699—1999  优质碳素结构钢技术条件

        GB/T 6326—2005  轮胎术语及其定义

        GB/T 9286—1998  色漆和清漆膜的划格试验

        GB/T 11352—1989  一般工程用铸造碳钢件

        GB/T 13306—1989  标牌

        GB/T 13384—1992  机电产品包装通用技术条件

        GB/T 5995—1992  工业产品使用说明书机电产品说明书编写规定

        GB/T 3228—1998  橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

        GB/T 3120—2001  橡胶塑料机械外观通用技术条件

        GB/T 3223—2000  橡胶机械术语

3 术语和定义

        GB/T 6326 确立的以及下列术语和定义适用于本部分。

3.1 型腔 Cavity

        构成轮胎制品轮廓的模腔。

3.2 向心机构 Container

        构成模具外壳并驱动花纹块开合的零件组。

3.3 花纹块 Segment

        轮胎胎面花纹定型硫化的模型零件。

3.4 胎侧面 Sidewall Plate

        轮胎侧面及其商标字体定型硫化模型零件。

3.5 钢圈 Bead Ring

        轮胎轮辋部位定型硫化的模型零件。

3.6 分型面 Side Parting

        花纹块和花纹块之间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面。

3.7 滑块 Segment Holder

        用于搭载花纹块并在模具开合过程中传递来自中模套动力的模具零件。

3.8 中模套 Cone Ring

        传递来自硫化机动力并驱动模具的零件组合。

3.9  减摩板 Sliding Plate

        降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料零件。

3.10 蒸汽室 Stream Chamber

        通蒸汽并使模具加热，设置在中模套和上、下热板里面的一种空腔结构。

3.11 圆锥面结构 Conical

        由内圆锥面导向并产生足够的合模力作用驱使模具型腔闭合或开启的结构。

3.12 斜平面结构 Angular

        由内斜平面导向并产生足够的合模力作用驱使模具型腔闭合或开启的结构。

3.13 活络模具 Segment Mould

        由向心机构驱动各个花纹块沿径向开启或闭合，是型腔和向心机构组成的整体。

3.14 预载荷 Preload

        模具组装后预留实际硫化时补偿因内压作用而使模具内腔高度回弹的一个变化量。

4  分类

4.1  按结构型式不同分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具。

4.1.1  圆锥面导向活络模具：模具开合驱动导向面呈内圆锥结构，结构示意图见图1、图2。

4.1.2  斜平面导向活络模具：模具开合驱动导向面由多个斜面构成，结构示意图见图3、图4。

4.2  按模具加热方式不同分为热板式和蒸锅式活络模具。

B----轮胎断面宽度	d----钢圈子口直径
C----轮辋间宽度	E----上下胎侧分模点间的宽度
D0----轮胎直径	F----花纹块与滑块的定位配合宽度
D1----装机孔中心直径	G----上下胎侧板分模点的厚度
D2----花纹块配合直径	H----向心机构内腔高度
D3----模具外直径	H0----合膜总高度
D4----胎侧板与向心机构的定位直径	H1----花纹块的高度
D5----动力缸的法兰连接的定位直径	h----钢圈子口宽度
D6----定位内径	X----模具在水平方向的开模行程
De----花纹块与胎侧板配合的分模直径	Y----模具在垂直方向的开模行程
Di----胎侧板与花纹块配合的分模直径

5 规格与基本参数

        模具的规格与基本参数见附录A中表A1和表A2。

6 型号编制方法

        模具型号编制方法见附录B。

7 要求

7.1 制造要求

        模具应符合本部分要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

7.2 材料加工要求

7.2.1 模具的主体材料采用ZG270-ZG500或不低于同等性能的钢材。

7.2.2 铸钢件应符合GB/T 11352的规定。

7.2.3 铸钢件应符合JB/T 4385.1的规定。

7.2.4 模具铸（锻）件不应有任何铸（锻）缺陷。

7.2.5 模具的铸（锻）件不应经过退火热处理，其硬度不大于HRC25。

7.2.6 模具的滑块及各种非Du复合材料的垫板其表面应氮化处理或镀铬处理，氮化处理的氮化层深度不小于0.2mm，硬度不小于HV500，镀铬处理的电镀层不小于0.02mm，镀铬层硬度不小于HRC30.

7.3 加工及装配要求

7.3.1 加工要求

7.3.1.1 模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。

表1   各部位主要尺寸的极限偏差

单位：mm

7.3.1.2 上下胎侧板与钢圈之间的锥度配合应符合GB1800.1—1999中H7/g6配合特性的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于3.2μm。

7.3.1.3 模具花纹尺寸精度应符合GB/T1804—2000中m级的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于3.2μm。

7.3.1.4 模具的花纹块分型面平面度不大于0.02mm，表面的粗糙度Ra不大于3.2μm。

7.3.1.5 胎侧部位的曲面表面的粗糙度Ra不大于1.6μm。

7.3.1.6 模具各滑动配合面包括减摩板其表面的粗糙度Ra不大于1.6μm。

7.3.1.7 模具花纹的圆跳动T.I.R.应符合以下规定：

        ----半钢子午线轮胎模具：不大于0.2mm；

        ----全钢载重子午线轮胎模具：不大于0.3mm；

        ----中型以下全钢工程子午线轮胎模具：不大于0.4mm；

        ----巨型全钢工程子午线轮胎模具：不大于0.5mm；

7.3.1.8 模具上下表面的粗糙度Ra不大于3.2μm。

7.3.1.9 有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T985-1988的规定，焊缝应平直均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷。

7.3.2 装配要求

7.3.2.1  模具的钢花纹宽组装后各分型面间的总间隙不大于0.3mm。

7.3.2.2  模具的铝花纹宽组装后各分型面间的总间隙t应在1.6mm-2.6mm间，具体数值应根据花纹块的材质、轮胎的直径、轮胎硫化的温度等条件而定，或按客户的要求确定。

7.3.2.3  模具的花纹块组装后与上下胎侧板局部的配合间隙不大于0.1mm。

7.3.2.4  模具装配后其上下表面的平行度、平面度要求应符合表1的要求。

7.3.2.5  模具在装配后应预留载荷间隙0.5mm～1.2mm，具体数值可按模具规格及合模压力或按客户的要求确定。

7.3.2.6  模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如、无卡死、无干涉等现象。

7.3.2.7  模具装配后其上盖、上环、中模套、底座、胎侧板等的正前方位置要求一致，并和硫化机的正前方位置要求对应。

7.4 互换性要求

        以下部件应具有互换性：

        ------同一规格型号向心机构的型腔模；

        ------同一规格型号的型腔模具其钢圈、胶囊夹盘；

        ------同一规格型号的胎侧板上的活字块。

7.5  安全要求

7.5.1  带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或试蒸汽试验，试水压力≥3.0MPa，保压时间≥2h；蒸汽压力≥1.6MPa，保压时间≥1h，试压结果不得渗漏。

7.5.2  整个模具或重量较大的零部件应设置便于吊装的装置。

7.5.3  模具应具有可靠的行程限制装置。

7.5.4  对带有保温罩的模具其保温罩应填装隔热材料，使用时其外表面的平均温度与环境温度之差不大于40℃。

7.6  涂漆和外观要求

7.6.1  模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其他表面的防锈处理，涂漆或防锈处理前应除锈和去除油迹、油斑。

7.6.2  模具涂漆和外观应符合HG/T3228-1998和HG/T3120-2001的规定。

7.6.3  漆模的附着力应符合GB/T9286-1998规定中的2级要求。

8  检验方法

8.1  用标准样板检验花纹尺寸精度及轮廓，标准样板精度应符合GB/T 1800.2-1998中IT7级的规定。

8.2  用卡规检验钢圈直径，卡规精度应符合GB/T 1800.2-1998中IT7级的规定。

8.3  用卡规检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，卡规精度应符合GB/T 1800.2-1998中IT7级的规定。

8.4  用塞尺检验花纹块装配后各分型面间隙与上下胎侧板的配合局部间隙。

8.5  用标准样块比较检验表面粗糙度。

8.6  用千分尺、平板和百分表检验平面度和平行度。

8.7  用千分尺检验胎侧板与花纹块的分型直径及分型点的半模高度。

8.8  胎冠部位的T.I.R和胎冠直径、胎肩直径等应采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备或工具检测，其他尺寸采用游标卡尺及深度尺检验。

8.9  经过氮化的零件其表面硬度采用维式硬度计检验。

8.10  经过电镀的零件其表面的镀层厚度采用厚度检测仪检验，其硬度采用洛式硬度计检验。

8.11  带汽室的零件在焊接后用室温水试水压，采用压力表检验；用蒸汽试压的零件，采用压力表检验压力并用测温仪检验温度。

8.12  侧板圆跳动采用圆度检测仪或具有相同功能的仪器检验。

8.13  模具装配后必须在合模机或采用具有同等功能的工具上合模作预载荷测定。

8.14  模具装配后应在合模机或采用具有同等功能的工具上作空载开合模试验。

8.15  模具作空载开合模试验时应检测其行程。

8.16  模具装配后应检测总间隙。

8.17  模具的各部位紧固件紧固度采用扭力扳手检验。

9  检验规则及判定

9.1  检验规则

9.1.1  出厂检验

9.1.1.1  带蒸汽室结构的模具出厂前应清理干净蒸汽室内的杂物。

9.1.1.2  模具出厂前，应按本部分7.1～7.3以及7.5.1规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。

9.1.1.3  模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单、产品使用说明书、花纹曲线样板、胎侧曲线样板、钢圈子口直径样板等。

9.1.2  型式检验

9.1.2.1  型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。

9.1.2.2  凡有下列情况之一时，应进行型式检验：

        a ) 新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定；

        b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

        c ) 正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次；

        d ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

        e ) 产品长期停产后恢复生产时；

        f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

9.2  判定与复检

        模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格。

10  标记、标牌、标签和使用说明书

10.1  标记

10.1.1  每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标记。

10.1.2 主要零部件上的标记包含以下内容：

        a) 花纹块与滑块上表面应打印对应的装备顺序编号：

        b) 花纹块上表面应打印轮胎规格型号、花纹编号、模具流水编号、出厂编号和花纹块顺序连接号，其中前三项由轮胎生产厂家提供；

        c) 上下胎侧板正前方刻印正前方标记线及FRONT字样，并在正前方打印轮胎规格型号、花纹编号、模具流水线号、出厂编号等标记；

        d) 滑块上表面打印出厂编号；

        e) 中模套外部正前方刻印正前方标记线及FRONT字样；

        f) 上环、底座外表面正前方刻印正前标记线及FRONT字样；

        g) 钢圈在上表面刻印轮胎规格型号、花纹编号、模具流水号等、必要时按客户要求另加其它刻印内容;

10.2 标牌

        装配后的模具外直径表面正前方要求刻印或装订标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌的内容包括;

        a)  模具名称和型号规格；

        b)  制造单位名称或商标；

        c)  模具的主要参数；

        d)  出厂编号；

        e)  模具重量；

        f)  制造日期；

        g)  制造商名称；

10.3 标签

        外包装箱上应有标签，标签内容包括标牌上所有内容。

10.4 产品使用说明书

10.4.1 产品使用说明书应符合JB/T5995的规定

10.4.2 产品使用说明书应包含产品使用范围、功能、原理、安装、调试、保养、维护并配置图例说明等内容。

11 包装、运输和贮存

11.1 包装

        产品包装运输应符合GB/T11384的规定。

11.2 运输

11.2.1 模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志符合GB/T191的规定

11.2.2 模具在运输过程中谨防碰撞和受潮。

11.3 贮存

        模具内外表面应涂好防锈油后放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中并妥善保管。

附录A

（资料性附录）

模具规格与基本参数

A1子午线轮胎圆锥面导向活络模具规格与基本参数见表A1

表A1

A.2 子午线轮胎斜平面导向活络模具规格与基本参数表见表A.2

表A.2

附录B

（资料性附录）

模具型号编制方法

B.1 斜平面导向活络模具的型号

B.1.1 型号组成

B.1.1.1 斜平面导向活络模具的型号由基本型号和辅助型号两部分组成，表示方法如下：

B.1.1.2 基本型号和辅助型号由结构代号、配套设备参数、型号代号和模具参数组成，其含义如下：

        a) 结构代号采用大写的汉字拼音字母表示；

        ----以R（热）表示配热板式硫化机用的模具

        ----以Z（热）表示配蒸锅式硫化机用的模具

        注：Z为默认蒸锅式，一般不用标注。

        b)配套设备参数以所配套的硫化机的规格参数表示；

        c) 型号代号以装配状态下，上、下胎侧板距离即向心机构内腔的高度H表示；

        d)模具参数以H的数值表示；

        e) 系列代号采用I、II、III…表示。

B.1.2 型号示例

        为63.5″轮胎定型硫化机配套、其上下胎侧板在装配状态下的装配面距离H为380mm的热板式斜平面导向活络模具，型号表示为：R63.5H380

B. 2圆锥面导向结构活络模具的型号

B.2.1 型号组成

B2.1.1 圆锥面导向结构活络模具由基本的型号和辅助型号两部分组成，两者之间用横线隔开，其表示方法如下；

B2.1.2 基本型号和辅助型号由结构代号、型号代号和系代列号组成，其含义如下；

        a) 结构代号采用大写的汉字拼音字母表示；

        ------以R（热）表示配热板试流化机用的模具；

        ------以Z（蒸）表示配蒸锅式硫化机用的模具。

        注：Z为默认蒸锅式，一般不用标注。

        b) 型号代号采用拉丁数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、…….表示；

        c) 系列代号采用英文字母A、B、C……..表示。

B.2.2 型号示例

        蒸锅式硫化机用V型C系列圆锥面导向结构活络模具型号表示为：RV-C